Меднографитовые щетки

Любая электрическая машина имеет неподвижную и вращающуюся часть. Замыкание цепи производится с помощью контактных устройств, состоящих
из коллектора вращающейся части и щеток стационарной. Изготовление электрощеток производится с применением различных электропроводных
материалов, основными являются углеродсодержащие вещества и металлы, а также сочетание этих материалов. Применяются графит, технический
углерод и кокс; из металлов чаще всего медь, а также никель, свинец и серебро.
Изготовление щеток производится с использованием ряда технологических процессов. Необходимая форма изделий придается прессованием;
параллельно в щетки закрепляются контактные провода. Сцепление частиц материалов обеспечивается добавкой связующих веществ. В большинстве
случаев применяется обжиг сформованных изделий, когда происходит графитация углеродсодержащих материалов; в случае комбинации с металлами
обеспечивается прочность и однородность изделия.
Основными типами являются графитовые и меднографитовые щетки;
последние имеют ряд преимуществ. У них небольшое электрическое сопротивление, сочетающееся со способностью работать при высоких плотностях тока.
Такие характеристики необходимы для обеспечения надежности цепей тяговых двигателей и электрических генераторов, применяемых в различных отраслях.
Прежде всего это агрегаты подвижного состава железнодорожного транспорта, а именно тепловозов и электровозов.
Меднографитовые щетки производятся из электролитических медных порошков и графита с использованием обжига смеси, позволяющего получить
высококачественный композиционный материал. Такие щетки имеют высокую эффективность и долговечность использования. Их применение обеспечивает
нормативный режим эксплуатации и долгий срок службы электрических машин и агрегатов, на которых они установлены.
Такие же качества необходимы для электрических машин других отраслей. Это двигатели агрегатов горно – обогатительной и металлургической
отраслей, грузоподъемных механизмов и городского электротранспорта. Общими требованиями к электромашинам в этих случаях являются высокая
устойчивость к динамическим нагрузкам, способность функционировать в запыленной среде и при различных температурных условиях. Важна также
устойчивость к вибрационному воздействию, переменному режиму работы.
|