Электроэрозионные станки: виды и принципы работы

электроэрозионный станок

Оборудование для электрофизических методов обработки токопроводящих заготовок широко используется при получении сложных отверстий и полостей, а также при изготовлении изделий из твёрдых сплавов. На электроэрозионных станках можно производить не только съём материала, но также вести упрочняющую обработку и поверхностное легирование, подробнее здесь http://meatec.ru/.

Основы классификации

По характеру электрического разряда и способам его генерации различают электроэрозионные станки, которые используют искровой, импульсный или дуговой, стационарный разряд.

Выбор вида оборудования определяется требованиями производительности (наибольшей производительностью отличаются электродуговые станки), качества поверхности (наименьшая шероховатость свойственна при обработке искровым разрядом), а также получающейся в результате электроэрозии глубиной термически изменённого слоя.

Электроискровые станки

Формообразование поверхностей или отверстий в таких агрегатах происходит при возбуждении искрового разряда между катодом и анодом. Между ними всегда должен поддерживаться постоянный межэлектродный зазор.

Электроискровые станки различают по виду обрабатывающего электрода. Им может быть тонкая латунная или медная проволочка, которая с определённой скоростью протягивается через зону обработки, либо профилированный инструмент из графита марок МПГ или ЭПГ. В первом случае говорят об обработке непрофилированным электродом, а во втором - о профилированном. Электроискровые станки применяют в тех случаях, когда важна точность обработки, а не удельный съём металла.

Электроимпульсные станки

В отличие от предыдущего вида оборудования для электроэрозии, здесь разряд возбуждается специальным устройством - генератором импульсов. Для прямой полярности тока заготовка служит анодом, а обрабатывающий инструмент – катодом (при обратной полярности располюсовка – противоположная). При уменьшении скважности процесса (промежутка времени между отдельными актами эрозии) производительность обработки (съём материала) увеличивается.

Помимо генератора импульсов такой станок включает в себя электродную головку с инструментом (он может вращаться, а может совершать поступательные перемещения), ванну с жидким диэлектриком (маслом), где закреплена обрабатываемая заготовка, механизм подачи электрода-инструмента, фильтры для очистки рабочей среды от продуктов эрозии и станину.

Электродуговые станки

На таком оборудовании обработка ведётся дуговым разрядом в поперечном потоке среды-диэлектрика. Поскольку дуга горит непрерывно, то удельная мощность разряда повышается в десятки раз, что положительно сказывается на производительности обработки. Сжатие столба дуги (что важно для обеспечения размерной точности обработки) происходит вследствие высокого давления поперечного потока рабочей среды. Станки для размерной обработки электрической дугой включают в себя насосную станцию для прокачки жидкости, инструментальную головку с профилированным электродом-инструментом (изготавливаются из графита, реже – из меди и чугуна), герметизированную камеру, в которой ведётся обработка, станину и источник питания дуги, в качестве которого принимают обычный сварочный генератор или преобразователь.

Современные электроэрозионные станки оснащаются системами автоматического программного управления.

























Системы передачи данных

 


Комплексные проектные решения

 


Управление распределенными системами

 


Автоматизированные рабочие места

 


Системы и средства обеспечения безопасности движения

 


Цифровые сети технологической связи

 


Информационные системы управления движением

 


Автоматизированное управление разработками проектов

 






 



Copyright (c) 2021