06.07.2020

Автоматизация контроля качества алюминиевого проката

Алюминий – металл для производства большинства деталей и конструкций в индустрии авиации и машиностроения, из этого металла производят ёмкости, трубопроводы и иные изделия, подробности здесь https://mdmgroup-spb.ru/produkciya/alyuminievyj-prokat/ugolok-alyuminievyj-kupit-v-spb. Стандартными точками контроля стали плиты из этого легкого металла, трубы и швы при сварке.

Качество отливки и соединения сварки на основе этого металла проверяют неразрушающим контрольным методом, схожим с контролем стали - ферромагнитной и аустенитной. При этом существуют характерные отличия. Металл обладает низкой магнитной проницаемостью – приблизительно в 40 раз меньше для необходимости провести метод контроля под названием -магнитопорошковый. Несмотря на то, что этот химический элемент является парамагнетиком, проверить контроль качества возможно с помощью вихретоков. Другие методы, используемые для контроля стали, возможно применять с учётом поправки на особые свойства алюминия.

Отличительная черта алюминия или сплавов на его основе - склонность к порообразованиям. Характерно, что этот металл, в процессе затвердевания поглощает газы и становится пористой структуры.

Методы контроля изделий:

  • Визуально-измерительные — необходимые для проведения других методов контроля. Основная задача - выявление дефектов на поверхности изделий, выполненных из алюминия или его сплава.
  • Капиллярные — производятся при помощи жидкостей-индикаторов яркого цвета или флуоресцирующих в ультрафиолете. Выявляют дефекты, на поверхности, включая отверстия насквозь.
  • Вихретоковые — позволяют контроль объекта на высокой скорости, без поверхностного контакта. Здесь, при том, что глубина контроля по этому металлу намного меньше, чем по стали, получили широкое применение в автоматизированных линиях.
  • Радиографические — выявление дефектов на поверхности, под поверхностью, также внутренних и сквозных, включая мелкие. Например, если сравнивать со сталью, для просветки изделий из алюминия потребуется меньше напряжения на трубке.
  • Ультразвуковые — обнаруживают дефекты, которые могут находиться в толще металла. Для этого на приборе устанавливается соответствующая скорость распространения волн, также углы вводов для пьезоэлементов. Ультразвуковые методы являются дополнением радиографических. УЗК определяет газовую пористость любого изделия и измеряет его толщину.
























Системы передачи данных

 


Комплексные проектные решения

 


Управление распределенными системами

 


Автоматизированные рабочие места

 


Системы и средства обеспечения безопасности движения

 


Цифровые сети технологической связи

 


Информационные системы управления движением

 


Автоматизированное управление разработками проектов

 






 



Copyright (c) 2021